Os revestimentos usados em latas estão mudando para atender restrições a substâncias como BPA e PFAS, novas formulações de bebidas e critérios ambientais. Sistemas BPA-NI, acrílicos à base de água e poliésteres estão entre as alternativas adotadas e estudadas para manter resistência química, aderência, flexibilidade e proteção contra corrosão. A escolha depende do produto envasado, do substrato e das condições de processamento.
Índice:
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BPA e PFAS alteram os revestimentos para embalagens metálicas
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Como avaliar um novo revestimento antes de levar a mudança para a linha
O que está mudando na proteção das latas
Os revestimentos para embalagens metálicas estão passando por uma das principais mudanças de formulação das últimas décadas. Restrições ao uso de determinadas substâncias, novas categorias de bebidas em latas e metas ambientais colocaram mais requisitos sobre uma camada que precisa proteger o metal, preservar o produto e suportar processos industriais de alta velocidade.
Essa combinação também muda o que precisa ser considerado na escolha do revestimento. A Abeaço destaca fatores como espessura, aderência e características do produto acondicionado, além das etapas envolvidas na fabricação da embalagem. Sistemas BPA-NI, formulações acrílicas à base de água e alternativas baseadas em poliéster estão entre as opções desenvolvidas para responder às novas exigências.
O desafio está em mudar a composição sem perder características que já fazem parte do desempenho esperado das latas. Resistência química, flexibilidade e proteção contra corrosão continuam entre os principais requisitos, agora acompanhados por critérios regulatórios e ambientais mais rigorosos. Entenda o que está por trás dessas mudanças e quais alternativas já estão em uso.
BPA e PFAS alteram os revestimentos para embalagens metálicas
A União Europeia proibiu o uso de bisfenol A (BPA) em materiais que entram em contato com alimentos por meio do Regulamento (UE) 2024/3190. A medida inclui os revestimentos aplicados em latas metálicas e prevê períodos de transição conforme a aplicação. A regulamentação cita centenas de formulações de resinas epóxi à base de BPA utilizadas em vernizes e revestimentos, o que torna a substituição um processo que envolve diferentes produtos e usos.
Outra mudança entrou em vigor em agosto de 2026. O Regulamento de Embalagens e Resíduos de Embalagens da União Europeia, o PPWR, estabeleceu limites para substâncias per e polifluoroalquil, as PFAS, em embalagens destinadas ao contato com alimentos. Produtos colocados no mercado europeu depois de 12 de agosto de 2026 precisam atender aos limites definidos pela norma.
As regras também alcançam empresas de outros países que atendem clientes ou mantêm operações comerciais na Europa. A especificação do revestimento precisa considerar o destino da embalagem e as normas aplicáveis em cada região, o que pode exigir adaptações para diferentes mercados.
Essa atenção também interessa à indústria brasileira. Entre janeiro e julho de 2026, as exportações de embalagens do país somaram US$ 363,9 milhões, crescimento de 11,8% em relação ao mesmo período de 2025, segundo estudo da ABRE em parceria com a FGV. As embalagens metálicas responderam por 34,4% desse valor, a segunda maior participação entre os materiais exportados. Com uma participação relevante das embalagens metálicas nas vendas externas, mudanças regulatórias nos países de destino podem interferir diretamente nas especificações dos produtos e na escolha de novos revestimentos.
No entanto, a substituição exige planejamento. Novas formulações precisam passar por testes de segurança, desempenho, vida útil e compatibilidade com a embalagem antes da adoção em escala comercial. Antecipar alterações nas regras dá às empresas mais tempo para testar alternativas e preparar as linhas antes que novos requisitos afetem seus mercados de atuação.
Quais revestimentos estão sendo adotados pela indústria?
Entre as alternativas que já chegaram às aplicações comerciais estão os revestimentos BPA-NI e sistemas acrílicos à base de água. Os poliésteres também aparecem entre as tecnologias estudadas e utilizadas para diferentes tipos de embalagens. O desafio comum entre elas é manter características como aderência, flexibilidade e resistência química encontradas nos sistemas tradicionais.
Uma revisão científica publicada em 2026 na revista Progress in Organic Coatings aborda justamente essa transição e aponta os revestimentos BPA-NI entre as alternativas desenvolvidas para substituir sistemas baseados em BPA. No Brasil, já existem opções dessa categoria voltadas às latas para bebidas, inclusive revestimentos internos à base de água desenvolvidos para linhas de alta velocidade. Algumas dessas tecnologias são utilizadas comercialmente em outros países há mais de uma década, indicando que a substituição já alcançou aplicações em escala industrial.
Entre as opções disponíveis no mercado também estão os sistemas produzidos com polímeros acrílicos à base de água. Eles já são aplicados em latas de bebidas de alumínio e aço, com registros de uso em bilhões de unidades no mercado global. A experiência acumulada em grande escala coloca os acrílicos entre as alternativas disponíveis para revestimentos internos.
Os poliésteres aparecem em diferentes aplicações e podem ter suas propriedades ajustadas conforme as características da embalagem. Flexibilidade, resistência química e comportamento durante a conformação estão entre os aspectos considerados na formulação, principalmente quando o material precisa suportar etapas mecânicas antes do envase.
A escolha entre essas tecnologias depende da aplicação. Substrato, espessura da camada, produto envasado, temperatura de processamento e condições de armazenamento interferem no resultado. A alternativa mais adequada é aquela capaz de responder às condições específicas da embalagem e do conteúdo durante a produção e ao longo da vida útil.
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Tecnologia ou característica |
Por que está em discussão |
Requisitos técnicos |
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BPA-NI / BPX-NI |
Substituição de bisfenóis diante de novas exigências regulatórias |
Resistência química, aderência, flexibilidade e proteção contra corrosão |
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Acrílicos à base de água |
Alternativa já utilizada em aplicações internas de latas para bebidas |
Cobertura, desempenho sensorial e compatibilidade com linhas rápidas |
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Poliésteres |
Possibilidade de formular sistemas sem BPA para diferentes aplicações |
Flexibilidade, resistência química e comportamento durante a conformação |
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Formulações PFAS-NI |
Limites para PFAS em embalagens de contato com alimentos na União Europeia |
Manutenção do desempenho sem o uso intencional dessas substâncias |
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Revestimentos externos à base de água |
Novos requisitos de composição e desempenho industrial |
Resistência à abrasão, impressão, acabamento e processamento |
As novas formulações também chegam às tampas de fácil abertura das latas de alumínio. Em 2025, a fabricante de revestimentos PPG ampliou sua linha para essa aplicação com opções internas e externas BPA-NI e PFAS-NI, desenvolvidas para suportar processos como enchimento a quente, retorta e pasteurização, além das exigências mecânicas da fabricação das tampas.
Novas bebidas aumentam o desafio de proteger o alumínio
Energéticos, vinhos, cafés, shakes proteicos e bebidas vegetais estão chegando com mais frequência às latas. É uma boa notícia para o segmento, que encontra novas aplicações para a embalagem, mas cada uma dessas bebidas traz características próprias que precisam ser consideradas na escolha do revestimento interno.
Um vinho enlatado, por exemplo, exige atenção à presença de dióxido de enxofre. Cafés, shakes proteicos e algumas bebidas vegetais podem precisar de temperaturas mais elevadas durante o processamento. Acidez, álcool e concentração de sais também variam bastante de um produto para outro e interferem no nível de proteção necessário.
Isso faz com que nem sempre o revestimento utilizado em uma categoria funcione da mesma forma em outra. Dependendo da bebida, pode ser necessário rever a composição ou a espessura aplicada para manter a resistência química e evitar problemas de corrosão. A revisão da Progress in Organic Coatings aborda essa questão ao analisar o comportamento dos revestimentos diante de bebidas com diferentes características.
O mercado já trabalha com formulações voltadas a essas novas aplicações, mas a entrada na linha depende de testes de compatibilidade e desempenho. Aderência, resistência química, corrosão e possíveis alterações sensoriais estão entre os pontos avaliados antes da produção em escala comercial.
A tendência é que essa análise fique mais específica conforme novas bebidas adotem as latas. Para quem produz ou envasa, é preciso conciliar as características de cada produto com as exigências aplicáveis, sem criar novos problemas para a linha ou comprometer a vida útil da embalagem.
Sustentabilidade também muda a escolha dos revestimentos
Quando o assunto é revestimento, a conta ambiental envolve vários pontos da produção. Aqui, entra a matéria-prima, mas além disso entra a quantidade aplicada, o uso de solventes, as emissões de compostos orgânicos voláteis (VOC) e a energia consumida no processo.
Algumas formulações disponíveis no mercado já trazem números para essa comparação. Em um revestimento interno BPA-NI à base de resina acrílica, por exemplo, o fabricante informa uma pegada de carbono 22% menor na aplicação em uma lata de 330 ml, em relação à alternativa epóxi usada como referência.
Esse movimento também já aparece em grande escala na produção de latas. A fabricante Ball informa que, em 2025, 72% das latas produzidas pela empresa utilizavam revestimentos internos BPA-NI. No caso dos revestimentos externos PFAS-NI, a participação chegou a 63% da produção global. O case mostra como essas formulações já estão entrando no dia a dia das linhas, e não apenas em projetos ou testes de novas alternativas.
As formulações à base de água e os sistemas com maior teor de sólidos também aparecem entre as alternativas para reduzir solventes e emissões de VOC. Mas a composição sozinha diz pouco. Consumo de energia, quantidade aplicada e geração de refugos durante a produção também precisam ser considerados.
E tem a durabilidade. Reduzir material ou alterar a formulação precisa funcionar sem encurtar a vida útil da embalagem. Se o revestimento falha antes do esperado, pode haver corrosão, perda do produto e descarte antecipado, justamente o contrário do resultado que se busca.
Essa relação fica ainda mais importante quando olhamos para os avanços ambientais da própria embalagem metálica. Uma avaliação de ciclo de vida da Metal Packaging Europe, baseada na produção de 2023, apontou redução média de 31% nas emissões de gases de efeito estufa na fabricação de latas de alumínio para bebidas e alimentos em relação à avaliação anterior. O resultado considera a embalagem como um todo, mas reforça uma discussão que também chega aos revestimentos, tintas e demais materiais utilizados na produção.
Por isso, quando falamos em circularidade das embalagens metálicas, a discussão começa bem antes da reciclagem. A escolha do revestimento também faz parte desse processo, tanto pelos materiais e recursos utilizados na aplicação quanto pela capacidade de manter a embalagem protegida durante toda a sua vida útil.
Como avaliar um novo revestimento antes de levar a mudança para a linha
Com tantas formulações e novas exigências entrando no radar, escolher um revestimento pede uma análise bem ligada à realidade de cada operação. Uma alternativa que funciona para determinada bebida ou linha pode ter outro comportamento quando mudam o conteúdo, a embalagem ou as condições de produção.
Por isso, os testes continuam sendo uma etapa importante antes de qualquer mudança em escala comercial. pH, presença de álcool e sais, temperatura, tempo de armazenamento e vida útil esperada estão entre os pontos que interferem nessa escolha. Na linha, entram ainda condições como conformação, estampagem, pasteurização, esterilização e retorta.
Aderência, resistência química, corrosão e compatibilidade com o produto também precisam ser avaliadas, junto às exigências regulatórias de cada mercado. E, como vimos, a comparação hoje inclui ainda consumo de energia, quantidade de material aplicado, geração de refugos e outros aspectos ligados à sustentabilidade.
Não existe uma única formulação capaz de responder da mesma forma a todas essas situações. O caminho está em entender o que funciona para cada aplicação e, principalmente, acompanhar o que outras empresas já estão colocando em prática para fazer essas mudanças sem comprometer a produção.
Esse será um dos assuntos que estarão na OneCan Summit & Expo 2027. A feira reúne empresas, entidades parceiras e profissionais que já convivem com essas mudanças na produção e podem compartilhar experiências, tecnologias e alternativas que estão sendo adotadas pelo mercado. É uma oportunidade para comparar possibilidades, entender o que pode fazer sentido para a realidade da sua empresa e encontrar parceiros para colocar novos projetos em andamento.
De 6 a 8 de abril de 2027, no Distrito Anhembi, em São Paulo, a OneCan Summit & Expo será o ponto de encontro para essas trocas entre diferentes elos da cadeia de embalagens metálicas.
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