Resumo rápido: Embalagens mais leves, revestimentos específicos, novos sistemas de abertura, impressão digital e projetos voltados à circularidade estão permitindo que aço e alumínio atendam diferentes produtos e formas de consumo. Essas mudanças também exigem novos materiais, equipamentos e processos produtivos. Na OneCan Summit & Expo, empresas e profissionais do setor podem conhecer de perto as tecnologias por trás desse desenvolvimento.
Índice
- Novas aplicações trazem novas exigências para as embalagens metálicas
- Embalagens mais leves exigem inovação em aço e alumínio
- Novos revestimentos ampliam as aplicações das embalagens metálicas
- Formatos, aberturas e impressão acompanham novos hábitos de consumo
- O que está mudando nas embalagens de aço e alumínio?
- Circularidade começa no desenvolvimento da embalagem
- A evolução das embalagens movimenta fornecedores de diferentes áreas
- Perguntas frequentes
Novas aplicações trazem novas exigências para as embalagens metálicas
Novos produtos estão chegando às latas, as marcas buscam formatos diferentes e a indústria precisa conciliar desempenho, eficiência, segurança e metas ambientais. Para acompanhar esse movimento, a inovação em embalagens metálicas passa por mudanças que começam no próprio aço e alumínio e chegam aos revestimentos, sistemas de abertura, impressão e processos produtivos.
Um bom exemplo vem do setor de bebidas. No primeiro semestre de 2026, foram comercializadas 16,4 bilhões de latas de alumínio no Brasil. Energéticos, cervejas sem álcool, sucos e água cresceram cerca de 30% e, pela primeira vez, alcançaram juntas 1 bilhão de unidades vendidas em seis meses, segundo a Associação Brasileira da Lata de Alumínio (Abralatas).
A entrada de novas categorias mostra por que uma embalagem presente na rotina há décadas continua evoluindo. Cada aplicação traz requisitos próprios de conservação, resistência, formato, acabamento e conveniência. A pergunta para quem atua no setor é direta: quais avanços estão ajudando aço e alumínio a acompanhar essas novas necessidades?
Embalagens mais leves exigem inovação em aço e alumínio
Reduzir a quantidade de matéria-prima utilizada em uma embalagem parece um caminho simples para ganhar eficiência, mas essa tarefa exige precisão. Uma lata precisa suportar transporte, armazenamento, empilhamento, envase e manuseio, além de proteger o conteúdo durante toda a vida útil do produto.
É aí que entra o lightweighting, trabalho de redução de peso que envolve espessuras menores, propriedades mecânicas dos metais, desenho da embalagem e controle cada vez mais preciso da fabricação.
No aço, esse avanço já pode ser observado há anos. A Associação Brasileira de Embalagem de Aço (Abeaço) destaca que a espessura do material vem sendo constantemente reduzida, diminuindo o peso específico das embalagens e preservando características como resistência e inviolabilidade. A evolução também chegou às linhas produtivas: processos de fechamento e soldagem atuais podem alcançar até 1,2 mil unidades por minuto.
No alumínio, reduzir a quantidade de metal por unidade também faz parte dos avanços na fabricação das embalagens. A combinação entre espessura, propriedades do material e desenho estrutural permite buscar recipientes mais leves, mantendo o desempenho necessário para cada aplicação.
Esse desenvolvimento ganha relevância diante do tamanho que as embalagens têm para o setor brasileiro do alumínio. Dados da Associação Brasileira do Alumínio (ABAL) mostram que elas responderam por 32,5% do consumo do metal no país em 2024, a maior participação entre os segmentos consumidores.
Nesse sentido, a fabricação com espessuras menores exige equipamentos precisos, ferramentas adequadas, controle de qualidade e tecnologias capazes de trabalhar dentro de tolerâncias cada vez mais específicas.
Novos revestimentos ampliam as aplicações das embalagens metálicas
Colocar uma bebida, alimento, cosmético ou produto químico dentro de uma embalagem de metal exige conhecer bem a interação entre conteúdo e recipiente. Fatores como acidez, gordura, umidade, temperatura e processo de envase influenciam diretamente a escolha do revestimento.
Essa camada tem uma função técnica importante, criando a proteção necessária tanto para o conteúdo quanto para a superfície metálica. Novas aplicações levam ao desenvolvimento de formulações adequadas às características de cada produto.
No caso do aço para alimentos, a Abeaço informa que mais de 50 tipos de revestimentos já foram desenvolvidos e testados para contato com produtos alimentícios. A entidade também cita opções de vernizes e acabamentos que acompanham requisitos específicos de fabricação.
O assunto ganhou ainda mais atenção com as mudanças regulatórias relacionadas a substâncias utilizadas em materiais que entram em contato com alimentos. As novas exigências estimulam pesquisas em formulações e adaptações entre fornecedores de vernizes, resinas e tecnologias de aplicação.
Há também uma questão comercial importante. Quanto maior a variedade de conteúdos que pode ser acondicionada com segurança, maior o campo de atuação das embalagens de aço e alumínio. Revestimentos desenvolvidos para diferentes características de produto ampliam as possibilidades de uso dos metais em bebidas, alimentos e outras categorias.
Formatos, aberturas e impressão acompanham novos hábitos de consumo
Parte dos avanços das embalagens metálicas pode ser percebida diretamente pelo consumidor. Tampas, formatos, tamanhos, acabamentos e recursos de abertura evoluem de acordo com os produtos e as ocasiões de consumo.
Sistemas easy-open, diferentes diâmetros de tampas e opções adequadas ao tipo de produto são exemplos dessa adaptação. Em algumas aplicações, a prioridade está na facilidade de abertura; em outras, na conservação após o primeiro uso ou na adequação do recipiente a uma ocasião específica.
A própria diversificação das bebidas mostra essa relação. Em 2025, foram vendidas 34,1 bilhões de latas de alumínio no Brasil. A água em lata avançou 24% em relação ao ano anterior, e categorias como drinks prontos, sucos, energéticos e cachaça também registraram crescimento, segundo a Abralatas.
A impressão digital acompanha esse movimento ao trazer novas possibilidades de apresentação para as embalagens. No aço, ela tornou viáveis tiragens menores, reduzindo limitações relacionadas aos custos de preparação dos processos convencionais. A Abeaço aponta aplicações para marcas menores, produtos sazonais e campanhas promocionais, com maior flexibilidade para personalizar as embalagens.
Essa flexibilidade aproxima as possibilidades da produção das necessidades comerciais das marcas. Projetos com volumes e identidades visuais diferentes encontram espaço em lançamentos, edições especiais e ações direcionadas a públicos específicos.
| O que está mudando nas embalagens de aço e alumínio? | ||
| Avanço | O que muda na prática | Necessidade atendida |
| Redução de espessura e peso | Menor uso de metal com manutenção do desempenho | Eficiência no uso de matéria-prima |
| Novos revestimentos | Proteção adequada às características do conteúdo | Segurança, conservação e novas aplicações |
| Sistemas de abertura | Tampas e recursos adaptados ao produto | Conveniência e facilidade de uso |
| Impressão digital | Tiragens menores e maior variedade de artes | Personalização e diferenciação |
| Design voltado à circularidade | Uso eficiente dos materiais desde o desenvolvimento | Reciclagem e metas ambientais |
Circularidade começa no desenvolvimento da embalagem
A reciclagem costuma aparecer como protagonista quando o assunto é sustentabilidade nas embalagens metálicas.
Em 2024, o país reciclou 97,3% das latas de alumínio para bebidas, equivalentes a 33,9 bilhões de unidades e 417,7 mil toneladas reaproveitadas. O índice ficou acima de 96% pelo 16º ano consecutivo. Segundo a ABAL, cerca de 1 milhão de toneladas dos produtos de alumínio consumidos no Brasil naquele ano tiveram origem em metal reciclado.
O aço também conta com iniciativas estruturadas de logística reversa. Dados divulgados pela Abeaço mostram que aproximadamente 82 mil toneladas de latas de aço pós-consumo receberam destinação ambientalmente adequada em 2024 por meio da Prolata Reciclagem.
O olhar para a circularidade começa ainda no projeto. Redução de peso, escolha de materiais, facilidade de separação, aproveitamento de sucata e eficiência produtiva fazem parte das decisões tomadas durante o desenvolvimento.
No alumínio, a reciclagem consome até 95% menos energia em comparação à produção a partir do metal primário, segundo a ABAL. A diferença no consumo energético reforça a importância do conteúdo reciclado e da recuperação do material nas estratégias ambientais do setor.
Engenharia, produção e reciclagem conversam desde as primeiras decisões sobre a embalagem, incluindo quantidade de matéria-prima, desempenho e retorno dos metais ao processo produtivo.
A evolução das embalagens movimenta fornecedores de diferentes áreas
Aço e alumínio continuam presentes em aplicações tradicionais, mas precisam acompanhar produtos, processos produtivos e hábitos de consumo que mudaram bastante. Embalagens mais leves, revestimentos específicos, novos sistemas de abertura, impressão digital e projetos pensados para circularidade mostram algumas das respostas que já estão chegando às linhas de produção.
Esses avanços também criam demandas em diferentes áreas da indústria. Equipamentos preparados para trabalhar com novas especificações, tintas e vernizes adequados a cada aplicação, componentes, sistemas de fechamento, tecnologias de impressão, ferramentas, automação e controle de qualidade acompanham a evolução das embalagens.
A OneCan Summit & Expo nasce nesse ambiente como o primeiro evento da América Latina dedicado exclusivamente à indústria de embalagens metálicas. A feira reúne empresas e profissionais envolvidos no desenvolvimento, produção e fornecimento de tecnologias para o setor e cria um ponto de encontro para discutir os próximos avanços, apresentar produtos e gerar negócios.
A próxima edição acontece de 6 a 8 de abril de 2027, no Distrito Anhembi, em São Paulo.
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