Resumo rápido: A indústria de embalagens metálicas precisa responder a pedidos mais variados, produzir com eficiência, acompanhar novas tecnologias e atender critérios ambientais que já influenciam materiais e processos. Tudo isso aumenta a procura por fornecedores preparados para resolver desafios reais das fábricas, temas que também estarão presentes na OneCan Metal Can Summit & Expo.
Índice
- Um mercado grande que também está ficando mais diverso
- Flexibilidade entrou nas demandas da indústria de embalagens metálicas
- Eficiência ganha importância dentro e fora da linha
- Circularidade também influencia materiais, projetos e processos
- As novas demandas chegam de formas diferentes a cada negócio
- Como fornecedores participam dessas mudanças
- Perguntas frequentes
Um mercado grande que também está ficando mais diverso
O setor brasileiro de embalagens encerrou 2025 com valor bruto de produção de R$ 165,7 bilhões, segundo estudo da ABRE em parceria com a FGV. No segmento de latas de alumínio para bebidas, foram comercializadas 34,1 bilhões de unidades no mesmo ano, o segundo maior volume da série histórica da Abralatas.
O tamanho desse mercado vem acompanhado por mudanças no perfil dos produtos que chegam às prateleiras. A água em lata, por exemplo, cresceu 24% em 2025. Drinks prontos, sucos, energéticos e cachaça também avançaram, ampliando a presença do metal em categorias que vão além das bebidas tradicionalmente associadas a esse tipo de embalagem.
Essa variedade traz novas necessidades para fabricantes e fornecedores. Uma bebida pode pedir outro tamanho de recipiente. Já setores como alimentos, aerossóis, cosméticos, produtos de higiene, tintas e químicos têm características próprias de conservação, proteção, revestimento e fechamento.
Ter processos preparados para essa variedade faz diferença quando novos produtos exigem mudanças de formato, volume, acabamento ou especificação, e a capacidade de adaptação influencia diretamente os tipos de projetos que podem ser atendidos.
A tabela abaixo reúne alguns números recentes que ajudam a enxergar como essas transformações já aparecem no mercado e o que elas representam para o dia a dia das empresas.
| O que os números mostram | Dado recente | O que isso revela |
| Indústria brasileira de embalagens | R$ 165,7 bilhões em 2025 | A dimensão econômica do setor no país |
| Latas de alumínio para bebidas | 34,1 bilhões de unidades em 2025 | Um mercado de grande volume que recebe novas categorias |
| Água em lata | Crescimento de 24% em 2025 | A diversificação das bebidas que adotam esse formato |
| Produção física de embalagens | -0,3% em 2025, após alta de 6,4% em 2024 | A importância de produtividade, controle de custos e eficiência |
| Reciclagem de latas de alumínio para bebidas | 97,3% em 2024 | O alto índice de retorno das latas ao ciclo produtivo |
Fontes: Associação Brasileira de Embalagem (ABRE/FGV); Associação Brasileira dos Fabricantes de Latas de Alumínio (Abralatas); e Recicla Latas.
Flexibilidade entrou nas demandas da indústria de embalagens metálicas
Grandes volumes continuam fazendo parte da rotina do setor, principalmente quando pensamos em bebidas e alimentos de amplo consumo. Em contrapartida, lançamentos, campanhas sazonais, produtos regionais e marcas menores criaram espaço para pedidos que nem sempre começam na casa dos milhões de unidades.
A impressão digital em latas é um exemplo atual dessa mudança. A tecnologia permite trabalhar com volumes menores, prazos mais curtos e artes em alta definição, o que facilita lançamentos, edições especiais e projetos que ainda não precisam de grandes tiragens.
Isso também permite escolher o processo de acordo com a necessidade de cada projeto. Enquanto a impressão offset continua atendendo grandes volumes, a digital oferece mais flexibilidade para quantidades reduzidas e personalizações, sem exigir a mesma escala desde o início.
Por exemplo, uma marca pode testar uma nova bebida em algumas regiões antes de ampliar a distribuição, criar uma edição especial para determinada época do ano ou desenvolver uma embalagem específica para um lançamento.
Atender pedidos como esses depende de vários pontos da produção. Tempo de preparação, formatos disponíveis, impressão, troca de ferramentas e organização da fábrica entram nessa conta. Quando essas etapas são mais fáceis de adaptar, um pedido diferente pode ser incorporado sem atrapalhar o restante da operação.
Eficiência ganha importância dentro e fora da linha
Os números da indústria de embalagens mostram claramente por que produtividade continua sendo prioridade. Após uma alta de 6,4% em 2024, a produção física do setor ficou praticamente estável em 2025, oscilando -0,3%, de acordo com o estudo da ABRE com a FGV.
Em momentos em que o volume não cresce no mesmo ritmo, cortar desperdícios, evitar paradas desnecessárias e otimizar recursos viram fatores decisivos para a competitividade. Só que eficiência vai muito além de acelerar as máquinas.
Qualquer parada não planejada pesa no bolso. O mesmo vale para o excesso de sucata, retrabalho, gasto extra de energia ou a demora para identificar a origem de uma falha de qualidade.
É aí que entram automação, sensores e análise de dados. Em vez de remediar o problema depois que a peça com defeito já saiu, uma fábrica conectada monitora o comportamento dos equipamentos em tempo real e consegue antecipar a manutenção.
Essa mudança de postura altera o próprio tipo de investimento das empresas. As máquinas continuam vitais, claro, mas ganham espaço os softwares, sistemas de inspeção, suporte especializado e soluções capazes de integrar com a estrutura que a fábrica já possui.
Para os fornecedores do setor, essas necessidades também direcionam o desenvolvimento de novas soluções. Na maioria das vezes, bons resultados podem vir de mudanças pontuais, como ajustar uma etapa crítica, reduzir uma perda recorrente ou oferecer dados claros para a equipe agir com rapidez.
Circularidade também influencia materiais, projetos e processos
O Brasil já construiu uma referência importante quando o assunto é reciclagem de latas de alumínio para bebidas. Em 2024, 97,3% das unidades comercializadas no país retornaram para reciclagem. Foram 417,7 mil toneladas recuperadas, equivalentes a 33,9 bilhões de latas, segundo dados da Recicla Latas. O país acumula 16 anos consecutivos com índices superiores a 96%.
Chegar a esse patamar depende de uma estrutura organizada de coleta, logística reversa e reciclagem, mas a questão ambiental começa bem antes do descarte. Ela aparece ainda no desenvolvimento da embalagem, na quantidade de material utilizada, nos revestimentos, nos processos industriais e nas escolhas que podem facilitar a recuperação do metal depois do consumo.
A redução de peso é um bom exemplo. Retirar uma pequena quantidade de matéria-prima de uma única embalagem parece uma mudança discreta. Em uma produção de milhões de unidades, a conta ganha outra proporção e pode representar economia de metal, redução de peso transportado e menor consumo de recursos durante todo o processo.
A questão aparece ainda em outro ponto quando uma empresa trabalha com mercados externos. Regulamentações sobre embalagens e resíduos estão sendo atualizadas em diferentes regiões, trazendo critérios relacionados à reciclabilidade, conteúdo reciclado e gestão pós-consumo. Essas mudanças já fazem parte das relações comerciais com clientes internacionais e podem influenciar especificações de materiais, projetos e processos produtivos em outros mercados.
O desafio está em combinar essas escolhas com aquilo que uma embalagem precisa fazer todos os dias. Proteger o produto, manter segurança, suportar transporte, preservar características do conteúdo e funcionar corretamente na linha continuam sendo requisitos básicos. A inovação precisa encontrar espaço dentro dessa equação.
As novas demandas chegam de formas diferentes a cada negócio
Todas essas mudanças acabam chegando às empresas de maneiras diferentes. Uma fabricante de embalagens pode precisar adaptar uma linha para receber novos formatos ou reduzir o tempo entre uma produção e outra. Já quem desenvolve máquinas e equipamentos encontra demandas ligadas à automação, produtividade, manutenção e facilidade de troca durante o processo.
O mesmo acontece com fornecedores de tintas, revestimentos e matérias-primas, que lidam com requisitos de desempenho, segurança, redução de material e reaproveitamento. Na área de tecnologia, sistemas de inspeção, controle e análise de dados ajudam a identificar falhas, acompanhar a qualidade e entender melhor o que acontece durante a fabricação.
São necessidades que se encontram em vários pontos da indústria e muitas vezes dependem umas das outras. Uma nova embalagem pode exigir ajustes no equipamento, outro revestimento, mudanças na impressão ou uma forma diferente de controlar a qualidade. Atender ao que o mercado está pedindo reúne várias especialidades em torno do mesmo produto.
Como fornecedores participam dessas mudanças
Novos formatos, mudanças nos processos, metas ambientais e avanços tecnológicos movimentam diferentes áreas da indústria ao mesmo tempo. Uma necessidade identificada dentro da fábrica pode levar à busca por outro equipamento, material, componente, sistema ou serviço especializado. É nesse encontro que fornecedores conseguem mostrar como suas soluções funcionam diante de desafios reais do setor.
A OneCan Metal Can Summit & Expo será a primeira feira da América Latina dedicada exclusivamente à indústria de embalagens metálicas. De 6 a 8 de abril de 2027, no Distrito Anhembi, em São Paulo, o evento reunirá fabricantes, fornecedores, marcas e especialistas para conhecer tecnologias, compartilhar experiências e discutir necessidades que já fazem parte da rotina desse mercado.
Expor é uma oportunidade direta para fornecedores de máquinas, matérias-primas, componentes, tecnologias ou serviços apresentarem suas soluções a profissionais que buscam novos caminhos para suas operações e projetos.
Quer levar suas soluções para a OneCan Metal Can Summit & Expo 2027? Saiba como fazer parte.
